硅鋁鐵

包頭稀土硅合金的硅鋁鐵合金是用于煉鋼生產中的一種脫氧劑，改善夾雜物形態減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質量、降低成本、節約用鋁的有效新技術。對硅鋁鐵合金生產，按原料處理方式分，有礦石還原劑經配料直接入爐和先經造團處理然后入爐兩種。

作為煉鋼用脫氧劑和合金元素，鋁的作用是非常大的。多少年來，煉鋼多采用鋁餅或鋁錠直接加入煉鋼爐內或鋼包鋼水的方法。用的是一次純鋁，不僅成本高，且鋁被空氣和渣中氧氧化達70-90%，造成鋁燒損過大和鋼液中殘鋁量的較大的波動。圍繞提高鋁的收得率和準確的殘鋁控制做了大量工作。喂線法作為這方面的典型代表，已廣泛地應用在煉鋼后步工序的鋼水殘鋁量微調及補充脫氧上，其基本原理是控制了鋁加入鋼水的深度，避免了鋁與空氣及渣中不穩定組元的接觸。

采用鋁鐵及其它含鋁合金進、行脫氧也被證明是一種非常有效的方法，不僅耗鋁量大大降低，可以更準確地控制鋁加入量，非金屬夾雜物含量也有所降低，硅鋁鐵作為近兩年來新的復合脫氧劑，在確保與純鋁脫氧同樣的鋼的終氧含量水平及機械性能的前提下，不僅取得了明顯的節鋁效果（比采用純鋁時節鋁40-50%），而且改善了部分鋼水的澆注性能，水口結瘤等現象大大減輕。為盡快使這一技術得到應用，冶金部1989年正式行文，提出“1990年開始在企業和地方企業中，全部推廣應用硅鋁鐵作脫氧劑”，取代原來所用一次鋁，并同時頒布了暫行供貨標準，邁出了使用硅鋁鐵進行鋼水脫氧和合金化的可喜的一步。

冶煉難點

冶煉這種合金的主要工藝難點是爐底上漲。主要原因是爐內形成碳化物后，電阻率下降，引起電極上抬，從而使爐底溫度不足，形成假爐底。另外，由于該合金和冶煉過程形成的熔渣比重差別較小，易造成冶煉過程渣鐵不能充分分離，鐵合金中硅鋁含量越高，這種情形越明顯。

實踐表明，當采用鋁礬土配料進行高含鋁量的合金冶煉時，爐料燒結困難，易造成塌料使冶煉難以正常進行，這與冶煉硅鐵時硅石易燒結的特點相反。